氯化橡膠防腐面漆詳細說明

【名稱】

氯化橡膠防腐面漆。

【組成】

    氯化橡膠防腐面漆是一種單組份面漆，由氯化橡膠、增塑劑、防腐顏料、著色顏料、助劑和溶劑等組成的高性能氯化橡膠面漆。

【性能特點】

1. 氯化橡膠是一種化學惰性樹脂，成膜性能好，水蒸氣和氧氣對漆膜的滲透率小，因此，氯化橡膠涂料能耐大氣中的水份腐蝕，能耐酸堿、海水等的腐蝕；

2. 水蒸氣和氧氣對漆膜的滲透率低，具有優異的耐水性和良好的防腐蝕性能；

3. 漆膜干燥快，比普通的油漆干燥快數倍；

4. 有良好的附著力和物理機械性能，對鋼鐵基體或其它被涂物的附著力強，是獲得優質重防腐涂料涂層的前提，特別是濕膜附著力優，并具有較低的收縮率，適當的硬度、韌性、耐磨性、耐溫性能；

5. 貯存期長，不結皮、不結塊；

6. 基材抓底力強、涂膜平整光滑、產品配套廣泛；

7. 有良好的施工性能，涂層達到適當的厚度（涂層越厚，屏蔽作用越好）和結構設計要求，可在-20℃-50℃的環境下進行施工。

【主要用途】

適用于船舶水線、船殼、上層建筑以及電廠、鋼鐵廠、碼頭鋼結構、化工廠、橋梁、集裝箱、水工鋼閘門、廠房、石油儲罐外壁、干式煤氣柜等各種陸上鋼結構表面作保護。

氯化橡膠防腐面漆適用于金屬表面防腐處理，可抗對含酸堿、鹽等腐蝕性液體及氣體對底材的侵蝕，起到屏蔽保護的作用。

因為氯化橡膠防腐面漆具有優異的防腐蝕性能和耐老化性，所以能在相對苛刻的腐蝕環境里應用，并具有能達到比常規防腐涂料更長保護期的一類防腐涂料。

氯化橡膠防腐面漆施工簡便，真正實現了無機涂料的常溫自固化，漆膜干燥迅速，可保證高效率施工。

【技術參數】

【施工】

1. 表面處理

表面如有雜質、油、油脂和積垢，應先按照《涂裝前鋼材表面預處理規范》SY/T0407規定的清洗方法清除干凈。

應按SY/T0407規定的方法對鋼材表面進行噴射除銹。進行噴射作業時，應按先頂、再壁、后底的順序進行。除銹質量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1998規定的Sa2.5級，錨紋深度根據防腐等級選用，普通型：40μm左右。選用6-8mm的噴嘴，噴嘴入口壓縮空氣壓力0.5-0.6Mpa，噴射角度30-75°，入射距離100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄鋼板噴砂時，砂子粒度和空氣壓力應適當降低，噴砂出口端和直徑磨損量超過起始內徑1/2時，噴嘴不得繼續使用。附件的表面預處理應與主件相同。

噴射處理后，應采用干燥、清潔、無油的壓縮空氣將表面吹掃干凈。

噴射除銹后，對鋼材表面和焊縫顯露出來的缺陷必須進行處理。

安全措施：保持通風使溶劑氣體濃度底于危險濃度，噴射作業人員配戴防護服，噴射管接地接觸鼻子后立即清理。

2. 底材溫度

（1）底材溫度須高于露點溫度3℃以上；

（2）當施工環境溫度低于-20℃或高于50℃，或相對濕度高于85%時，固化反應會遲緩甚至停止，不宜施工。

3. 施工方式

刷涂、輥涂、噴涂均可，可根據需要或施工方案進行選擇。空氣噴涂應使用氯化橡膠稀釋劑，稀釋量0-20%（以油漆重量計），噴嘴口徑為2.3-3.0㎜，密氣壓力為0.3-0.4Mpa（約3-4kg/㎡）。

【產品配套】

氯化橡膠防腐面漆可以單獨使用，也可以與環氧系、丙烯酸系、聚氨酯系、氯化橡膠系、氟碳系、過氯乙烯系等配套使用。

【安全措施】

在油漆施工過程中，應該盡力避免兩種危險，一是危害人體健康的危險，一是爆炸的危險。

1. 保證良好的通風條件，讓油漆的揮發濃度降低到最低限度，從而降低對人體健康的危害；

2. 用肥皂和清水洗手，不得使用溶劑；

3. 產品易燃，在油漆施工點15米之內不允許吸煙和使用焊接設備；

4. 必須使用經認可的燈光配件，電線不能延伸，因為電線斷裂會產生火星；

5. 在封閉區域內噴涂油漆應使用空氣供給頭罩，避免油漆濺到面部；

6. 避免長期吸入溶劑蒸汽或漆物。

【包裝規格】

20kg/桶。

【貯存】

氯化橡膠防腐面漆的貯存期為12個月，過期如產品質量符合技術指標仍可使用。

   該產品可保存在通風、干燥的庫房內，防止陽光直射與雨水沖刷，并隔絕火源、遠離熱源。