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大理海綿鐵濾料，鍋爐除氧劑海綿鐵

大理海綿鐵濾料，鍋爐除氧劑海綿鐵

立凈凈水海綿鐵濾料（又稱除氧劑）采用優質礦粉，利用氧化還原反應原理，通過濾式除淀方式進行排除，對管道、鍋爐很循環水溶解氧腐蝕經處理后水溶解氧含量可達到0.05 mg/L以下，該除氧劑具有反洗頻率低，抗壓強度高，不粉化、不結板，比表面積大。活性高，再生效果好等優點。
經活化處理后的海綿鐵除氧劑，呈海綿狀多孔隙的鐵粒，為水中的溶解氧提海綿鐵濾料（又稱除氧劑）采用優質礦粉，利用氧化還原反應原理，通過濾式除淀方式進行排除，對管道、鍋爐很循環水溶解氧腐蝕經處理后水溶解氧含量可達到0.05 mg/L以下，該除氧劑具有反洗頻率低，抗壓強度高，不粉化、不結板，比表面積大。活性高，再生效果好等優點。在經活化處理后的海綿鐵除氧劑，呈海綿狀多孔隙的鐵粒，為水中的溶解氧提供了與活性鐵進行反應的機遇，加速氧化還原反應，它與水中的溶解氧化學反應如下： Fe+H2O+1/2O2→Fe2++2OH- Fe2++2OH-+1/2H2O+1/4O2→Fe(OH)3↓應用范圍：海綿鐵濾料可用于各種鍋爐、熱力管線補水，工業循環冷卻水等需要去除水中溶解氧的地方。

立凈牌海綿鐵工作原理：常溫過濾式除氧屬化學除氧，是采用專門生產的活性海綿鐵(直接還原鐵)來去除水中溶解氧，海綿鐵主要成分是鐵，其疏松多孔的內部結構，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10萬倍，可使水中的氧與鐵發生迅速徹底的氧化反應，使溶解氧穩定在0.05mg/L以下，其反應式為：2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3 反應產物Fe(OH)2、Fe(OH)3為不易溶于水的絮狀沉淀，當隨著水流經其余的海綿鐵顆粒時被攔截下來，只要用一定強度的反洗水流就可以沖洗干凈(大約5分鐘)。
海綿鐵的消耗量很低，根據處理水量與水質的不同，一般3-6個月補充一次即可。(經過除氧后的中增加了少量的鐵離子,一般為0.2-0.5mg/L，對于熱水鍋爐來說仍符合規定的水質標準，但對于蒸汽鍋爐或對給水Fe2+有嚴格要求的給水除氧來說，可以加裝除鐵裝置，去除水中的Fe2+，本中心備有各種規格的離子交換除鐵裝置供用戶選用。)
作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結在一起，粒度為2-5mm左右。
因其還原過程發生置換反應，形成一定數量的空隙，還有粉末微粒粘結時的空隙，使得除氧劑孔隙極高，比表面積大，又因其為原生礦直接還原所得，相對純凈，所以活性極高，極與水中的氧發生反應生成Fe3O4，從而達到除氧目的。同時利用率也得到提高到90%以上。
而且由于含有一定量的雜質，使其在除氧過程中顆粒之間只能是弱鍵連接，基本不銹死成團。
不經軟化的水易使除氧劑表面發生鈍化，使其氧化減慢，而影響除氧效果，故應先軟化再除氧。使用一段時間后，應進行反洗。

大理海綿鐵濾料，鍋爐除氧劑海綿鐵

鞏義市立凈凈水材料有限公司是經營凈水劑、濾材、填料的綜合性企業，生產產品十余種，具有的生產工藝和完善的檢測手段，技術力量雄厚，管理科學化。產品廣泛用于電力、化工、冶金、煤氣、紡織、印染、石油和城鎮給排水行業的水處理系統。
公司的主要產品有：
凈水濾料系列 ∶海綿鐵濾料、活性炭（煤質、果殼）、錳砂、（除鐵、錳、砷）、磺化煤（軟水）、磁鐵礦（除鐵）、果殼濾料（除油）、無煙煤、石英砂、生物頁巖陶粒(輕質)、沸石（除鈣、鎂、氟軟水）、活化沸石、麥飯石、石榴石（耐磨耐酸）、鋁礬土陶瓷濾料、稀土瓷砂、陶粒、承托層礫石、濾板。
凈水填料系列∶蜂窩斜管，濾頭、多面空心球、液面覆蓋球、曝氣器、纖維球、泡沫濾珠（發泡塑料）、軟性填料、半軟性填料、組合式填料、立體彈性填料、鮑爾環、階梯環、生物懸浮球。
凈水藥劑系列 ∶聚合氯化鋁、堿式氯化鋁、聚丙烯酰胺、殺菌滅藻劑、阻垢緩蝕劑。
以上系列凈水材料廣泛應用于以下行業的生活用水、工業用水及廢水處理

大理海綿鐵濾料，鍋爐除氧劑海綿鐵

生物陶粒的種類,生物陶粒的生產工藝,生物陶粒的應用

生物陶粒濾料的種類

陶粒是由粘土或泥巖，頁巖,煤矸石,粉煤灰等主要原料,經加工成粒或粉磨成球再燒漲成的人造輕骨料;它是一種外部為鐵褐色、棕色堅硬外殼，表面有一層隔水飽氣的釉層，內部具有封閉式微孔結構的多孔陶質粒狀物。生物陶粒濾料因分類依據不同而種類繁多。按形狀分為:普通型、圓球型(造粒型)、碎石型;按主要原料不同可分為:粘土陶粒、頁巖陶粒、粉煤灰陶粒、泥巖陶粒、煤矸石陶粒、垃圾陶粒、污泥陶粒等;按容重又可分為一般容重陶粒(>500kg/3)，超輕陶粒(200-500kg/m3)，特輕陶粒(<200kg/m3);按顆粒大小分:陶粒(≥5mm)和陶沙(<5mm)。

生物陶粒濾料的生產工藝

早期的陶粒大多采用頁巖直接燒制、破碎、篩分而成，為不規則片狀居多。后來出現的球形輕質陶粒，采用粘土為主要原料，加入適當化工原料作為膨脹劑，經高溫燒制而成。陶粒生產的工藝流程可總結為:原料(+定量的外加劑)-混磨一制粒一燒脹-成品。其中主要外加劑包括:粘結劑、膨脹劑和礦化劑等。其主要作用是在燒成溫度下能產生一定數量且具有一定粘度的液相以及一定數量的氣體，使料球膨脹。

陶粒濾料屬于人工輕質濾料，是一種新型水處理材料，也是新濾料中使用早的一種。當前大量應用的生物陶粒濾料是將具有膨脹性的頁巖或粘土粉碎均化，添加活化劑和水攪拌制球形，然后入窯高溫燒脹成陶粒，再將其破碎篩分、水洗烘干而制成。其成分不含對人體有害的重金屬離子及其他有害物質，化學成分穩定，是一種惰性無機濾料。

陶粒的生產設備采用工業回轉窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料從高的一端入窯，在窯體回轉運動的作用下，從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭)。同時，在窯頭處，高壓風機將粉煤噴入窯內，并使其充分燃燒，產生的熱量使物料發生物理和化學變化，燒至膨脹。

生物陶粒濾料的應用

生物陶粒濾料內部多孔，比表面積較大，化學和熱穩定性好，因之具有較好的吸附性能，而且易于再生，是一種廉價的吸附劑。陶粒濾料比表面積是石英砂濾料的6-8倍，孔隙率是石英砂的1.7-2.2倍。資料表明陶粒對鉛、鉻和鎳具有較強的去除作用，并對氨氮和COD有較強的去除作用。由于經破碎的陶粒作濾料有磨損破碎率較高和水流阻力較大的缺點，人們不斷的開發出新型的生物陶粒濾料來彌補其不足，主要是:

(1)采用的原材料，由于傳統陶粒應用的主要是粘土、陶土等原料，大量生產浪費土地資源，故利用工業廢料作原料制備陶粒有重要意義，如，用污水廠剩余污泥、粉煤灰、煤殲石等。王健等以粉煤灰為主要原料、粘土為粘接劑，成功地開發出輕質多孔球形生物陶粒。

(2)改進生產工藝，使陶粒生產過程中人力、物力得到節約，如采用礦化劑降低燒成溫度、研制免燒型陶粒或采用工業廢料作添加劑改善陶粒性能等;

(3)改善陶粒濾料形狀和表面結構，如生產球形超輕陶粒或均粒陶粒等，朱樂輝等以天然陶土為主要原料研制出了輕質球形陶粒濾料改善了不規則形狀陶粒濾料的弊端。

(4)對傳統生物陶粒濾料進行表面改性。

通過合理配料和控制燒成工藝能生產出適應水處理濾料要求的陶粒，陶粒在污水處理中應用廣泛且有效，各方面優于石英砂等濾料，但目前對陶粒用作濾料方面的制作工藝研究較少。為了能更好的發揮其潛在優勢和克服其本身存在的不足，生物陶粒的研究中還要著重解決以下問題:

(1)研制大量利用粉煤灰等工業廢料的陶粒濾料;

(2)合理控制工藝解決陶粒在燒制過程中表面結釉問題;

(3)生物膜在陶粒濾料上的生存特征及適應性研究。

(4)陶粒濾料的再生利用:

(5)陶粒濾料在處理微污染水和凈水處理中的應用。

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